《唯美工匠》記者  吳 鑫

成熟的淡水珍珠養殖技術，智能全自動氣流粉碎及凈化系統，梅特勒稱量系統，全自動瓦楞盒成型機，蓄電池托盤堆垛車，大數據分析系統與控制軟件系統，超大型立體倉庫……

這是歐詩漫控股集團有限公司（簡稱“歐詩漫”）在湖州市德清縣建立的珍珠化妝品未來工廠，整個項目耗資12.6億元，建成產業園分四大區域、八大場景，其建筑面積達25.8萬平方米，占地面積更是達300畝。

“為推進智能化項目建設，我們到全球各地調研取經，并聯合阿里云、博拉科技、軟通動力等多家國內外頭部軟件公司，終于成功打造出這樣一座智能化程度業內領先的離散型智能工廠。”歐詩漫控股集團項目發展部部長謝敏在接受采訪時，對這座現代化工廠頗為自豪。

未來工廠，大數據掌控全局

2020年 8月，浙江省經濟和信息化廳推出《浙江省培育建設“未來工廠”試行方案》，決定從當年起，每年探索培育建設10家左右“未來工廠”，示范引領浙江省制造業數字化、智能化、綠色化轉型發展。

2021年，歐詩漫作為唯一一家化妝品企業，入選當年度浙江省“未來工廠”名單，入選理由即是歐詩漫這座離散型未來工廠項目。

在歐詩漫5G+工業互聯網信息指揮中心，配置有一塊巨型的智能面板，這里集成了整個歐詩漫集團的生產、銷售和運營情況，歐詩漫5G數字工廠儼然在列。各條生產線日產量、主要原材料消耗、設備運轉情況、生產工序進程、單位水耗電耗等生產情況實時上傳展示，數據采集、數據互聯和數據分析成功打通，極大提高了企業對各生產環節的控制和檢測能力。

以乳化車間為例，乳化均質是化妝品生產工藝的第二道工序，是決定化妝品生產質量控制的關鍵工序。歐詩漫引入智能真空均質機，其內裝配有傳感器、控制器，使得投料控制和溫度控制更為精準。

投料，確定電機轉速，轉子快速旋轉與定子配合，產生強烈的剪切、碰撞和研磨作用，充分細化物料顆粒并讓乳化效果更充分，這樣的生產過程在歐詩漫智能乳化車間每天往復。通過將先進的MES生產管理系統與乳化生產相結合，成功實現按個性化方案進行智能化生產。

物料經充分乳化后，由云數據中心經由企業資源管理系統（ERP）、制造執行系統（MES）和進階生產規劃及排程系統（APS）等協同計算分析，自動為每條生產線提供定制所需要的灌裝液體、包裝材料。內包材經消毒后，經機械手臂自動取瓶、對位、灌料、取蓋、擰蓋、噴碼、檢驗后，再根據訂單量大小，采取手工或機器打包方式封箱，并轉運到園區的大型智能倉庫。

倉庫內，通過電腦執行出入庫、取貨、盤庫管理等流程，與傳統倉庫相比，歐詩漫智能倉庫只需2-3人即能完成整個倉庫的日常管理，極大地降低了用工成本。自動化傳送帶、穿梭車等設備機械的運用，使得同樣一件貨品的分揀耗時只需要傳統人工的1/5，有效避免人工作業的損耗和失誤，倉儲效率大幅提升。

首尾銜接，前后有序。從訂單形成、到原輔料配套、再到排產、出入庫，歐詩漫未來工廠實現了全流程的輔助計算與排單，生產效率提升了57.89%的同時，訂單執行效率也得到大幅度提升，實現柔性化、自動化、流水化的產品灌裝和包裝。

智能制造，設備&系統緊密結合

今年4月6日，國家工信部發布《消費品工業數字“三品”行動方案（2022-2025年）（征求意見稿）》，該方案提及，至2025年，要在食品、家用電器、化妝品、服裝、家紡、電子產品等消費品領域培育200家智能制造示范工廠，打造200家百億規模知名品牌。這是中國本土化妝品品牌、工廠的機會與風口。

對于歐詩漫這樣一家珍珠產業領軍企業來說，確保珍珠來源穩定首當其沖。

在養殖階段，歐詩漫從養殖池塘邊緣層采集相關數據，分析水體溫度、含氧量、PH值等數據情況，并上傳至大數據中心，從源頭強化質量控制。

珍珠母貝成熟后，經開貝、取珠、分揀、檢測等流程，部分優質珍珠進入珍珠加工車間，首先通過超微粉碎裝備，形成1000納米大小的珍珠粉末，再利用低溫超聲提取技術、定向酶切以及超濾分段研究等技術，實現美白、保濕、修護、抗衰等功能性活性成分的有效提取，這是歐詩漫所有珍珠產品的起點。

保障實驗室研發成果的順利產出和落地，則是歐詩漫智慧工廠的有力憑恃和依仗。

11000m2實驗室面積；德清、杭州、上海三大研發基地；三大核心技術（珍珠多肽提純技術、亞微米粉體技術與珍珠與護膚品復配技術）。謝敏向記者介紹，歐詩漫已累計擁有各項專利157項，其中發明專利89項。

同時，歐詩漫持續同高校、企業開展合作，不斷推動產品創新。2021年7月，歐詩漫多靶點珍珠美白多肽Ligfactor-p，成功論證珍珠美白的功效機理，在200多項產品報名中脫穎而出，榮獲當年度榮格技術創新獎。

當然，從配方到產品，要做到精益求精，要做到提質增效，需要引入先進的硬件設備、軟件系統，更需要企業軟硬件系統的緊密結合。

智能全自動氣流粉碎及凈化系統，保障珍珠原料品質可靠；全自動面膜裝盒機、全自動灌裝線，大幅降低用工成本，提高產線效率；全自動瓦楞盒成型機、蓄電池托盤堆垛車、智能物流裝備，減少包裝、物流和倉儲成本。

同時，通過各種軟件系統的配合，包括制造執行系統（MES）、企業資源管理系統（ERP）、倉庫管理系統（WMS）、營銷管理系統、客戶關系管理系統（CRM）、5GVR系統等，歐詩漫智能化工廠項目效果顯著。

據歐詩漫統計，相比從前，在歐詩漫智能工廠，其運營成本降低了24%，產品研制周期縮短了31%，產品不良品率降低了24%，能源利用率則提高了18%，人均生產效率更是提高了45%。

當前，新一輪科技革命和產業變革正在蓬勃發展，工業生產數字化、網絡化、智能化發展成為第四次工業革命的核心內容，工業互聯網作為“新基建”，是關鍵內容，也是重要抓手，更是歐詩漫的明天和未來。