現(xiàn)代工業(yè)文明，無論如何發(fā)展，支撐國家的基石始終是高端制造業(yè)。有無自主實現(xiàn)與發(fā)展“制器之器”的能力，是國家制造業(yè)強與弱、先進與落后的標志。發(fā)展高端制造業(yè)是建設現(xiàn)代化強國、順應全球技術革命的發(fā)展趨勢。

如今，我國高端制造業(yè)發(fā)展面臨著重大挑戰(zhàn)和機遇，要在未來新一輪的競爭中贏得主動權就要進一步推動改革與創(chuàng)新，必須致力于突破核心關鍵技術、核心零部件制造等瓶頸制約，注重提升高端裝備自主設計研發(fā)能力與制造工藝技術水平。

裝備制造產(chǎn)業(yè)全球分工趨勢明顯，但高端裝備產(chǎn)品及零部件的生產(chǎn)仍長期被發(fā)達國家所掌控。例如美國制造企業(yè)在電氣設備、工程機械、自動控制系統(tǒng)等領域居于世界領先地位，奠定了其在汽車、航空、建筑和醫(yī)療設備等行業(yè)的競爭優(yōu)勢;德國裝備制造生產(chǎn)商在32個細分裝備領域的16個領域居于世界第一，掌握著這些領域的主導權。中國目前已成為世界制造大國，無論是制造業(yè)的產(chǎn)值還是進出口額以及制造業(yè)的人數(shù)都位居世界第一，但在全球制造業(yè)創(chuàng)新能力前50強的國家中，僅居第22位。

當下，我國制造業(yè)存在大而不強、質量效益不高、產(chǎn)業(yè)結構不優(yōu)、資本使用不佳等問題，導致國內(nèi)的高端裝備制造領域大部分核心技術被國外所掌控，致使國外供貨商借機抬高價格，一些發(fā)達國家也以國家安全為由禁止向我國出口尖端設備，如美國參議院通過控制高技術機床出口法案，把數(shù)控機床、超級計算機芯片等20類商品列為對中國出口的敏感物資，讓國內(nèi)企業(yè)深受卡脖之痛，影響經(jīng)濟發(fā)展和國家安全。

我國航空航天、船舶、電力、石化及機械制造等行業(yè)發(fā)展快速、規(guī)模日益擴張，但國內(nèi)企業(yè)缺乏核心技術、關鍵工藝和關鍵產(chǎn)品的制造能力，從精密機床、半導體加工設備到電子產(chǎn)業(yè)芯片，甚至連建設高鐵的螺絲釘都大部分依靠進口。如近年爆發(fā)式增長的機器人行業(yè)，幾年內(nèi)企業(yè)數(shù)量迅速增加到近千家，但90%的企業(yè)都是進口國外零部件，再簡單組裝對外銷售，很多企業(yè)不具備自主研發(fā)能力。對此，歸總了我國制造問題目前比較突出的幾個重點領域：

1、高端領域的發(fā)動機。我國汽車、輪船、飛機的發(fā)動機，80%以上依靠國外進口。舉國關注的C919國產(chǎn)大飛機，其發(fā)動機來自國外;被國際市場認可的中國汽車，其核心部件的發(fā)動機也一直受制于人;國內(nèi)的高鐵齒輪傳動箱90%依賴進口，而制動裝置100%依賴進口。

國產(chǎn)民用發(fā)動機雖通過多年努力提升取得些許進步，但與國外相比仍存差距。航空發(fā)動機方面，盡管我國投入了大量資金進行研發(fā)，但由于其結構復雜且材料要求非常高，且缺乏相關研發(fā)人才，致使我國航空發(fā)動機的研發(fā)工作至今也未取得可喜的成果。此外，渦扇航發(fā)、大涵道大推力高性能高可靠度渦扇航發(fā)等設備，同樣存在發(fā)動機嚴重依賴進口的問題。

2、高檔數(shù)控機床。國產(chǎn)數(shù)控機床目前以中低端產(chǎn)品為主，高端的重要零部件仍然依靠進口，有數(shù)據(jù)顯示：目前國內(nèi)80%的高端數(shù)控機床和90%的配套數(shù)控系統(tǒng)均依靠進口。

目前，機床進口量占國內(nèi)機床總消耗的1/3左右，國產(chǎn)高端數(shù)控機床在精度和速度上跟國際前沿技術仍有較大差距。同時，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴重滯后也困擾著整個行業(yè)。當前國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)不到總和的20%，國內(nèi)高檔系統(tǒng)的自給率不到總和的5%，高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件仍主要依靠進口。

3、高端醫(yī)療器械。我國生產(chǎn)的高端醫(yī)療設備面臨的主要的問題是缺少核心技術，即使是國內(nèi)生產(chǎn)組裝，也需進口核心部件及材料。以用于臨床診斷的CT設備為例，據(jù)《2017年中國CT設備市場研究報告》顯示，在收集的在用的12074臺CT設備中，國外產(chǎn)品份額達到了76%之多。我國高端醫(yī)療器械70%至80%依賴價格昂貴的進口零件或外資商品，導致核心技術、材料以及部件多數(shù)被國外公司壟斷。

《中國制造2025藍皮書(2017)》指出，進口醫(yī)療設備在我國的價格，普遍比歐美日等原產(chǎn)國價格高50%～100%，如TOMO放射治療系統(tǒng)等設備，在歐美日等國家多為250萬美元，在我國則為500萬美元以上。同時，高昂的進口設備價格也導致醫(yī)療行業(yè)檢查費用高，加重了患者的負擔。據(jù)《中國醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展報告(2017)》顯示，國內(nèi)中高端醫(yī)療器械均被外國品牌占據(jù)，包括90%的超聲波儀器、90%的心電圖機市場和90%的高檔生理記錄儀市場等，占據(jù)了我國醫(yī)療器械全部市場約40%的比例。

4、芯片。據(jù)中國社科院2018年發(fā)布的《經(jīng)濟藍皮書》指出，我國的存儲芯片90%以上和中高端的芯片80%以上依靠進口。據(jù)美國半導體行業(yè)協(xié)會(SIA)的2017統(tǒng)計顯示，美國半導體生產(chǎn)已多年占全球市場48%的份額，僅英特爾一家的研發(fā)開支就達到中國整個芯片業(yè)的4倍。這說明我國的科技水平與發(fā)達國家相比還相對落后，研發(fā)支出還需大量投入。

在ICT(信息通信技術)領域，內(nèi)存、基站芯片、光器件和高端原材料，甚至包括最近比較火的人工智能GPU，都要依靠他國制造，這表明我國還沒有能力完全替代國外技術。盡管我國集成電路產(chǎn)業(yè)近幾年呈跨越式發(fā)展，但始終難以解決缺“芯”問題。因為缺“芯”，我國的芯片消耗量大卻不具話語權，目前智能終端芯片和操作系統(tǒng)基本上都由國外掌控，高性能通用芯片和基礎軟件自主提供能力仍然較低。

5、儀器儀表。在我國儀器儀表業(yè)，中小企業(yè)數(shù)量居多。在面對強大的市場競爭時，中小企業(yè)往往會通過縮減利潤來獲得市場，但儀器儀表業(yè)在技術研發(fā)上需要大量資金投入，這使得儀器儀表產(chǎn)品在研發(fā)過程中缺少資金支持，導致我國儀器儀表業(yè)創(chuàng)新能力薄弱，難有核心技術支撐，使得國內(nèi)儀器行業(yè)技術水平以及市場影響力短期內(nèi)遠遠無法滿足高端市場需求，從而高端產(chǎn)品不得不依賴進口。

據(jù)中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，我國分析儀器進口量從2012年逐漸增加，并于2017年12月首次突破2500萬臺，壓力檢測表也從2010年的幾十萬臺增加到現(xiàn)在的8000多萬臺。除此以外，流量儀表、液位儀表、電子測量儀器等產(chǎn)品近年進口量也明顯增加。目前常用的核磁共振儀、高分辨質譜等大型分析儀器，以及大部分的生命科學儀器如磁共振成像儀、超分辨熒光成像儀和冷凍透射電鏡等都大量依靠進口。

6、汽車與其他設備的關鍵零部件。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院顯示，2017年汽車零部件累計進口金額達370.48億美元，同比增長7.09%。汽車的自動檔變速器、無級變速器專用鏈條和鋼帶等95%依賴進口，甚至高端螺栓，也不得不進口。

國產(chǎn)高檔制造裝備的乏力已成為阻礙汽車行業(yè)發(fā)展的絆腳石。雖然我國汽車零部件行業(yè)規(guī)模不斷擴大，但自主零部件企業(yè)技術水平仍然遠低于外資企業(yè)，并且企業(yè)中存在同質化的惡性競爭。

此外，除研發(fā)投入較少外，外商技術壁壘封鎖也是一大挑戰(zhàn)。我國在燃油供給系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、能源專用部件等關鍵產(chǎn)品領域上，基本都處于空白，均由國外企業(yè)掌握著核心的制造技術，這些問題嚴重影響了企業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展進程，導致企業(yè)發(fā)展的自主性喪失。

來源:企業(yè)驅動

圖片來源：找項目網(wǎng)